3月3日，由航空工业集团公司研制的“1出2型”高端型全自动口罩机在北京成功下线。该型口罩机是经过对航空工业日前下线的“1出1”基本型口罩机进一步优化后研产而出，提前6天实现预定目标，标志着集团全自动口罩机开发试制成功并进入量产阶段。此前，航空工业研制的压条机已交付各地防护服生产企业使用。两型产品将按照稳定市场、平抑物价的央企担当投放市场，缓解疫情期间医疗防护用品紧缺状况，为国家公共医疗产能储备力量。
口罩机、压条机紧急研制任务是航空工业急国家之所急，响应关于军工集团发挥央企顶梁柱、定盘星作用，承担疫情防控医疗紧缺生产设备研制生产任务的号召，在新冠肺炎疫情防控的关键阶段，紧急启动的一项艰巨的政治任务。
对此，航空工业党组高度重视，主要领导亲自部署，全航空工业充分发挥行业的技术优势、制造优势和协作优势，在国家疫情防控的关键时刻确保顶得住、勇担当、能作为，全力组织高标准、高质量、高效率完成先进口罩机、压条机研制任务。
航空工业总部直接提供500万元专项资金投入研产工作，集团主要领导和分管领导多次前往制造院检查产品研制情况，现场协调解决存在问题，确保专项任务高效推进落实。
此次紧急任务，航空工业全力统筹，明确航空工业制造院、航空工业贵航股份两家抓总单位的牵头责任，不谈条件、不讲困难，组织中航国际、航空工业洪都、精密所、宝成、沈飞、青云、长空齿轮、万江机电、贵州红阳、红阳机械、华阳电器、华阳电工等多家单位参与，分布在6个省的14家单位的近800名研产人员全力投入研产工作。
“1出2型”高端型全自动口罩机，该机由793项2365件零件组成，自动化程度高、运行稳定、生产效率高，改进耳带焊机等重要设计5项，整机专用件设计改进46项，计划生产24台口罩机，可实现日产口罩300万只。
在口罩机研产线上，航空工业制造院作为牵头抓总单位，第一时间抽调骨干力量，联合航空工业内7家单位656名参研人员，协调资源，明确目标，密切配合、全力赶工，仅用时3天完成三维整机数字模型和生产施工图纸设计。采用设计与工艺并行、装配与调试协同的方式，24小时3班轮转工作，提前6天完成首台样机研制。
在压条机研产线上，航空工业贵航股份作为牵头抓总单位，组织6家单位124人组成研产团队，充分发挥在航空机载产品、汽车零部件产品的经验，迅速消化图纸、开发产品、组织产品鉴定和生产交付，仅用7天即研制出首台压条机。并在15天内完成了50台压条机生产任务，31台设备交付各地防护服生产企业投入使用。
航空工业始终认真贯彻落实习近平总书记“疫情就是命令、防控就是责任”等系列重要指示精神，切实履行央企的责任担当，召之能来，来之能战，战之能胜，为全面赢得疫情防控阻击战和经济社会发展“双胜利”积极贡献航空力量。